激光熔覆机是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。
   熔覆工艺：激光熔覆机按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆机和同步式激光熔覆机。 预置式激光熔覆机是将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束辐照扫描熔化，熔覆材料以粉、丝、板的形式加入，其中以粉末的形式最为常用。预置式激光熔覆机的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---预置熔覆材料---预热---激光熔化---后热处理。
   激光熔覆机的主要特点：
   1）冷却速度快（高达106K/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等。
   2）涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，激光熔覆机通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控；
   3）激光熔覆机热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内。
   4）粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；
   5）激光熔覆机熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，
   6）能进行选区熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能价格比；
   7）光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷；
   8）激光熔覆机工艺过程易于实现自动化。