激光熔覆机若第二次重熔时激光功率 1.7~2.1kW，扫描速度不变。采用氧乙炔火焰跟踪熔池以补偿热能;熔覆后及时于 500℃ 去应力退火，随炉缓冷降温。用金相显微镜、显微硬度计、X 射线衍射仪观察分析熔覆层组织和性能。试验结果　用于激光熔覆的粉末的基本要求是具有良好的固态流动性。粉末的流动性与 粉粒的形状、粒度、表面状态和粉末的湿度等都有很大的关系。球形的粉末流动性 最好；细粉和超细粉由于固态流动性不好；受潮的粉末流动较差，使用时应烘干。 一般情况下，激光焰覆采用送粉器送粉，所用的是普通粒度的粉末。
   激光熔覆机粉末材料热膨 胀系数和导热性应与基材相近，这有利于减少熔覆层的残留应力。粉末应具有良好 的湿润性FCo-05 合金在 0Cr18Ni12Mo3Ti 基体上激光熔覆后在结合区的形貌，激光熔层与基体之间存在一较窄的白亮带，这是敷层与基体金属在热源作用下合金交互扩散而形成的固溶结合层，表示己形成了良好的冶金结合。熔覆层由于冷却速度很快，结晶后会获得非常细小的枝晶组织，晶粒度达 11 级(YB27-77 标准)。